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氣氛爐淬火前的準(zhǔn)備工作要做好 使用氣氛爐淬火時除了根據(jù)鋼種、工件的形狀及大小和技術(shù)要求合理選擇淬火工藝外,重視淬火操作,如果操作不當(dāng),也會造成工件硬度不足、變形和開裂等缺陷。
淬火前的準(zhǔn)備工作要做好,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)首先檢查模具表面,不允許有過深的裂痕、折疊、裂紋、銹斑及其他缺陷。
2)模具形狀復(fù)雜、,有不需淬硬的和易開裂的部位,如孔洞、鍵槽、螺紋、軸肩、尖角、薄壁和焊接處等部位,可用粘土、石棉堵塞,鐵絲和石棉繩捆扎,或用薄鐵皮及石棉布包裹。
3)模具在鹽爐或氣氛爐中加熱時,可用鐵絲扎牢、焊吊環(huán)、料筐等吊裝。
4)工件表面不允許氧化、脫碳時,可在鹽爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。若在空氣爐(如箱式電爐)中加熱時,可在模具表面涂抗氧化防脫碳涂料,或?qū)⒛>叻旁谔钊f滲碳劑、木炭或干鐵屑的鐵箱內(nèi)放于爐內(nèi)加熱。
氣氛爐在淬火冷卻時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)模具從氣氛爐中取出時應(yīng)持穩(wěn),防止搖晃或相互碰撞。一般工件(細(xì)小件除外)應(yīng)在淬火介質(zhì)上停留片刻,以使淬人介質(zhì)時保持平穩(wěn),并能起到預(yù)冷作用。
2)模具浸入淬火介質(zhì)的操作應(yīng)使其冷卻均勻,否則將造成較大的應(yīng)力和變形。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①細(xì)長形、圓筒形的工件應(yīng)按軸向垂直淬入。
②圓盤形工件應(yīng)使其軸向與淬火介質(zhì)液面保持水平淬人介質(zhì)。
③對厚薄不均的工件,應(yīng)使厚的部分先淬人,以免開裂。
④對有凹面或不通孔的工件,應(yīng)使凹面或孔朝上浸入,以利于排除蒸汽。
⑤薄刃工件應(yīng)使整個刃口同時先淬人;薄片件應(yīng)垂直淬人,使薄片同時冷卻;大型薄件應(yīng)快速垂直淬人。速度越快,變形越小。
⑥長方形有貫通孔的工件(如沖模),應(yīng)垂直斜向淬人,以增加孔部的冷卻。
3)工件浸入淬火介質(zhì)后,需作適當(dāng)?shù)纳稀⑾逻\(yùn)動或先上下再前后移動,以增強(qiáng)淬火介質(zhì)的對流,加速蒸汽膜的破裂,以利于提高工件的冷卻速度。若工件移動不當(dāng),使單方向冷卻較快,就會引起變形。
4)淬火介質(zhì)的溫度不宜超過規(guī)定范圍,否則會降低其冷卻能力,使工件不宜淬硬。水及水溶液應(yīng)不超過40℃;油溫控制在20~80℃范圍內(nèi);堿浴溫度以不超過200℃為宜。冷卻介質(zhì)可采用循環(huán)和機(jī)械攪動,以保證溫度均勻。
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