管式爐火災(zāi)危險(xiǎn)性預(yù)防對(duì)策
1、管式爐合理布置:按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-92)規(guī)定,加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣,并且位于可燃?xì)怏w、液體烴、甲B類(lèi)易燃液體設(shè)備的全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。加熱爐和相鄰設(shè)備(裝置)之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間,設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí),其防火間距不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m距加熱爐不宜大于5m,并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠(chǎng)房或甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí),加熱爐與廠(chǎng)房的防火間距不得小于15m。 2、嚴(yán)格崗位安全操作:司爐崗位要嚴(yán)格按照加熱爐安全技術(shù)規(guī)程操作,尤其是嚴(yán)格控制操作溫度、壓力、流量等工藝參數(shù),嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。壓力、溫度與流理要盡量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),安裝高,低限自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)一次儀表與遠(yuǎn)程控制儀表相結(jié)合,要保證儀器、儀表靈敏好用。開(kāi)、停工、檢修時(shí)要制定安全施工方案,并且嚴(yán)格按照安全方案中的步驟執(zhí)行。加熱爐要制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案,如:火災(zāi)、泄漏、停電等事故的緊急處理,崗位人員要人人熟知,并且定期進(jìn)行模擬事故演練。 3、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查:巡回檢查是企業(yè)工藝操作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,對(duì)加熱爐也不例外,檢查內(nèi)容主要有:(1)檢查爐進(jìn)料量、爐出口溫度、爐膛溫度、過(guò)熱蒸汽溫度及壓力、燃料油溫度及壓力、瓦斯壓力的變化情況;(2)爐管是否彎曲、變形、結(jié)焦;(3)火焰是否達(dá)到*燃燒,煙囪冒煙情況;火焰是否偏斜,有無(wú)回火縮火現(xiàn)象;(4)爐內(nèi)花墻、耐火層及爐頂有無(wú)裂痕、脫落、倒塌現(xiàn)象;(5)燃料氣是否帶水,噴嘴是否結(jié)焦、漏油。 4、保證設(shè)備完好: 加熱爐的設(shè)計(jì)要合理,選材制造要嚴(yán)格,安裝加熱爐嚴(yán)格按照《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3506-2000)、《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》(SH3085-1997)、《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》(SH/T3113-2000)、《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SH/T3065-1994)、《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》(JB4730-94)進(jìn)行施工。使用中要定期檢測(cè)加熱爐壁厚和耐壓強(qiáng)度,并在加熱爐和管道上加裝壓力表、溫度計(jì)和放空閥,依據(jù)壓力高低選擇安裝安全閥,確保加熱爐安全附件完好,管式加爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨合好,爐管有過(guò)熱、變形、鼓脹等管段時(shí)要及時(shí)更換。對(duì)爐管進(jìn)行水壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有缺陷和故障及時(shí)修理,做好防腐蝕工作,及時(shí)巡檢、維護(hù),防止燃料管線(xiàn)泄漏。 5、保證隔離措施到位: 管式爐是明火高溫加熱,因此,加熱爐的外部高溫部件應(yīng)用隔熱材料保護(hù),尤其是爐出口管線(xiàn)。應(yīng)經(jīng)常清除外部高溫部位的污油,防止因高溫表面引起火災(zāi)。為了防止相鄰工藝裝置發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣竄入加熱爐,或加熱爐發(fā)生事故物料蒸汽竄入相鄰工藝裝置,應(yīng)分別在爐外、相鄰工藝裝置相對(duì)加熱爐的一面設(shè)置水蒸氣幕,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 6、避免結(jié)焦、結(jié)垢和及時(shí)清除:采取多火焰、齊火苗燃燒,防止火焰過(guò)長(zhǎng)飄,避免火焰直接接觸爐管,造成爐管局部過(guò)熱引起結(jié)焦、結(jié)垢。管式加熱爐操作中,要保證爐管內(nèi)物料的合理流速(2~3m/s);燃燒器要合理布置,選型要合適,避免過(guò)大、過(guò)小,以保證整個(gè)爐管均衡受熱。在燃料消耗不變的情況下,出現(xiàn)溫度過(guò)高現(xiàn)象,說(shuō)明輻射管熱交換情況由于結(jié)焦而惡化,應(yīng)立即采取清管措施,煉油廠(chǎng)廣泛采用的是蒸汽空氣燒焦方法(蒸汽保持一定比例,通入空氣自燃燒焦)進(jìn)行清焦,此方法方便實(shí)用。 7、防止?fàn)t膛爆炸:燃?xì)獾募訜釥t,在爐子點(diǎn)火前,應(yīng)檢查供氣閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況,用蒸汽吹掃爐膛(至少吹掃5min),排除其中可能積存的爆炸性混合氣體,以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。先進(jìn)的加熱爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)安全點(diǎn)火控制裝置。加強(qiáng)巡檢,燃燒器的火焰突然熄滅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。燃料氣嚴(yán)禁含水,燃料氣應(yīng)設(shè)置分液罐,切除凝析油和水,定期清洗噴嘴,保證燃料供應(yīng),防止燃料供應(yīng)中斷熄火。 8、防止煙道爆炸:燃料燃燒時(shí),要保持的空氣供給系數(shù),注意磚砌墻的完整和嚴(yán)密性,不允許空氣被吸進(jìn)煙道。 9、配備消防設(shè)施和安裝安全裝置:溫度、壓力、液位等報(bào)警和安全泄漏裝置要齊全;加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力小于0.4Mpa