高溫電阻爐電極的冷卻方法

更新時(shí)間：2018-09-21

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高溫電阻爐電極的冷卻方法電極是高溫電爐，電阻爐生產(chǎn)中重要、昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫電爐，電阻爐的使用效率，高溫電爐電極使用壽命高低對電爐生產(chǎn)產(chǎn)量和成本均有直接的影響。而采用噴嘴噴水對高溫電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發(fā)，起到冷卻電極表面、提高其表面強(qiáng)度、降低消耗的作用，同是水又不會進(jìn)入爐料內(nèi)，這樣及冷卻了高溫電爐的電極，又經(jīng)濟(jì)沒有污染，是高溫電爐電極降溫的主要方法。

高溫電爐電極冷卻的關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是噴嘴的噴水壓力必須穩(wěn)定在約0.1MPa，高了水會噴濺到電極孔上，引起打弧;低了則水不能均勻噴灑到電極表面;二是噴嘴的選擇和布置，噴嘴可以選擇實(shí)心錐形，也可以選擇扇形，通過合理布置，使噴水均勻覆蓋、水量適當(dāng)。

轉(zhuǎn)爐在爐役后期，由于爐內(nèi)襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當(dāng)爐殼表面溫度超過400°C時(shí)就容易發(fā)生變形，并相應(yīng)引起托圈變形，終導(dǎo)致停爐檢修、爐殼報(bào)廢，影響產(chǎn)量又增加成本。采用噴嘴對爐殼直接進(jìn)行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高爐爐體上也有類似應(yīng)用。

在板坯連鑄生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器以下的設(shè)備環(huán)境溫度很高，且為腐蝕性氣氛，會引起設(shè)備的高溫變形和腐蝕。美國噴霧公司與一家鋼廠共同開發(fā)成功了一種直接噴水冷卻的方法，采用實(shí)心錐形細(xì)霧噴嘴，噴水壓力0.41MPa，噴細(xì)水霧將板坯連鑄機(jī)的設(shè)備均勻覆蓋，一方面降低設(shè)備表面溫度，另一方面又中和了腐蝕性氣氛，對設(shè)備起到了很好的保護(hù)作用，延長設(shè)備使用壽命

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