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熱處理(馬弗爐)是影響緊固件質(zhì)量的重要因素之一
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。馬弗爐也是熱處理實(shí)驗(yàn)中不能缺少的設(shè)備之一。 熱處理工藝的特點(diǎn)是通過(guò)改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量,工藝過(guò)程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量(如材料的抗拉強(qiáng)度,斷面收縮率,伸長(zhǎng)率等),生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量,一般要通過(guò)專門儀器設(shè)備對(duì)緊固件或隨爐試樣進(jìn)行檢測(cè),但由于受檢驗(yàn)抽檢率和檢驗(yàn)部位的限制,對(duì)于每一個(gè)規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來(lái)說(shuō),其檢驗(yàn)都是局部的或個(gè)別的,很難做到對(duì)熱處理質(zhì)量100%的檢測(cè)。因此,所有的檢測(cè)結(jié)果都不能*反映整批緊固件或整個(gè)緊固件的熱處理質(zhì)量。
由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問(wèn)題,前功盡棄,造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障,造成難以估量的損失。因此,嚴(yán)格控制熱處理生產(chǎn)的全過(guò)程,實(shí)行全面的質(zhì)量管理對(duì)熱處理工序來(lái)說(shuō)尤為重要。在緊固件行業(yè)開展ISO9000系列認(rèn)證工作具有特殊意義,并受到普遍重視。熱處理生產(chǎn)同其他生產(chǎn)工序一樣離不開人、機(jī)、料、法這四元素(Man,Machine,Material,Method,簡(jiǎn)稱4M),這里暫不考慮環(huán)保方面,它們都是影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,相互影響,相互制約,終決定了緊固件熱處理質(zhì)量。
熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此,要想生產(chǎn)出的高強(qiáng)度緊固件,必須要有先進(jìn)的熱處理工藝和熱處理工藝過(guò)程控制。熱處理可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計(jì)所要求的具有一定強(qiáng)度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度,避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能,從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性,提高緊固件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
工件熱處理是用來(lái)提升模具的綜合使用壽命的一種方法,能有效控制管件模具等的淬火變形,同獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度。模具熱處理的注意事項(xiàng)包括以下內(nèi)容:
避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低。淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為,油的溫度高例如120℃,則運(yùn)動(dòng)粘度小,流動(dòng)性好,會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。
對(duì)淬火槽的管理。新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,要進(jìn)行脫水和脫氣處理。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高。
不要使用機(jī)械油代替淬火油。的熱處理油都添加抗氧劑,大大地提高了使用壽命,為國(guó)家節(jié)省大量的能源物資。另外,的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。
除水。淬火油中的水有三種狀態(tài):沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中,油中可能混入一些水。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而*除去,因此,要特別維護(hù)好淬火槽,不能有水的混入。
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