高溫灰化爐節(jié)能馬弗爐
更新時(shí)間:2020-03-20
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高溫灰化爐節(jié)能馬弗爐用途:
馬弗爐廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥、科研等行業(yè)和部門(mén)進(jìn)行揮發(fā)分、灰分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、煤的工業(yè)分析和工業(yè)熱處理。
智能馬弗爐是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品,適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門(mén)進(jìn)行工業(yè)分析,本儀器采用微處理器作為控制中心,觸摸鍵盤(pán)輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí),能?chē)?yán)格按照國(guó)標(biāo) GB212 、 GB5447 、 GB5449 有關(guān)規(guī)定,自動(dòng)完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測(cè)定。
高溫灰化爐節(jié)能馬弗爐特點(diǎn):
1、從爐膛內(nèi)兩側(cè)和頂部三面加熱,確保溫度分布均勻。
2、雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。
3、采用優(yōu)質(zhì)的真空纖維爐膛保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能點(diǎn)顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時(shí)間1/2,節(jié)約電能2/3。
4.采用全新中文顯示、人機(jī)界面友好。智能控制技術(shù)、同時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)程、時(shí)間、溫度和功能,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。
5. 采用微處理器作為控制中心,利用微處理器智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度,并存儲(chǔ)記憶,確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高。
6. 溫度控制符合國(guó)標(biāo) GB212、GB5447、GB5449規(guī)定,具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)等加熱程序,性能*,控制精度高。
7.具有自選程序,用戶(hù)可根據(jù)需要分別設(shè)定十五段時(shí)間溫度控制進(jìn)程,完成多種升溫曲線控制,應(yīng)用廣泛,操作簡(jiǎn)單。
8. 整體設(shè)計(jì)合理,造型美觀,工藝考究,堅(jiān)固耐用,使用壽命長(zhǎng) ,采用雙回轉(zhuǎn)中心,四臂水平轉(zhuǎn)動(dòng)爐門(mén)和新型可控?zé)焽栝_(kāi)關(guān)裝置,操作方便。
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馬弗爐主要技術(shù)指標(biāo):
工作電壓
AC220V±10% 50HZ±1Hz
溫度范圍
0℃~1000℃
升溫速度
920℃<20min測(cè)溫精度±3℃控溫精度±10℃
整機(jī)功率(KW)
3.5
工作室尺寸(mm)
300×200×120
外形尺寸(mm)
540×520×500
測(cè)溫精度
± 3 ℃配用I級(jí)精度K型熱電偶
控溫精度
± 5 ℃(在 250 ℃~ 1000 ℃范圍內(nèi))
熱電偶
鎳鉻—鎳硅熱電偶(分度號(hào) K )
重量 (kg)
55
傳統(tǒng)型馬弗爐與節(jié)能型馬弗爐的對(duì)比:
揮發(fā)分試驗(yàn)對(duì)比
傳統(tǒng)馬弗爐
節(jié)能馬弗爐
0~920℃升溫時(shí)間
90min
20min
功能
4KW
3.5KW
揮發(fā)分恢復(fù)時(shí)間
8min
3.5min
保溫功耗
1KW/h
0.3KW/h
停電降溫速度
150℃/h
100℃/h
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控制器的安裝
? 將智能馬弗爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)馬弗爐)放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上,應(yīng)有利于散熱;
? 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的四套 M5 螺絲釘;
? 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器,用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的 M4 螺絲釘;并取下支架后蓋;
? 將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過(guò)控制器支架的兩個(gè)大孔,用十字槽螺絲刀擰上四套 M5 螺絲釘;
? 將馬弗爐控制線上的過(guò)線圈安裝在控制器支架下面的孔上;
? 將控制線六芯航空插頭對(duì)準(zhǔn)控制器插座位置插入,并擰上插座防松帽;
? 裝上支架后蓋,用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的 M4 螺絲釘。
煙囪的安裝:
? 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管;
? 松開(kāi)馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘,將煙囪聯(lián)接管的φ 28 端插入煙囪對(duì)接管 ;
? 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管,使煙囪開(kāi)關(guān)手柄朝向右側(cè),擰緊固定卡的螺釘。
電源線連接 :
? 用戶(hù)自備電源線的線徑應(yīng)不小于 6mm 2 ,外接 40A 保險(xiǎn)。
? 為了安全,馬弗爐接地線必須接實(shí)驗(yàn)室附近大地,且接地良好。
? 將馬弗爐的電源電纜線與電源( AC220V ± 22V , 50Hz ± 1Hz )的空氣開(kāi)關(guān)(或閘刀)連接,檢查導(dǎo)線連接無(wú)誤,且無(wú)短路、斷路。
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智能馬弗爐操作界面說(shuō)明
馬弗爐操作界面介紹
開(kāi)機(jī)、復(fù)位界面如下圖:
歡 迎 使 用 本 產(chǎn) 品
? 請(qǐng) 進(jìn) 入 煤 質(zhì) 分 析
? 自 選
功能選擇界面如下圖:
■ 1. 揮發(fā)分
2. 快灰
3. 灰分
4. 羅加粘結(jié)
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖:
項(xiàng)目:灰分
溫度: 500 度
進(jìn)程: 2
時(shí)間: 32 ∶ 00
馬弗爐控制器面板操作圖
? “確認(rèn)”鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。
? “返回”鍵用于退回上一級(jí)界面。
? “ ▲ ”或“ ▼ ”鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目(選中光標(biāo)閃爍)和進(jìn)程選擇。
? “ < ,“ >” 在自選程序中用于左右移位。
? “復(fù)位”鍵用于控制器重新啟動(dòng)。
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智能馬弗爐實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明
緩慢灰化法(慢灰)
稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣,放入馬弗爐中,以一定的速度加熱到( 815 ± 10 )℃,灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
? 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱(chēng)取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣( 1 ± 0.1 ) g ,稱(chēng)準(zhǔn)至 0.000 2g ,均勻地?cái)偲皆诨颐笾?,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g 。
? 開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí),先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面,然后按“ ▲ ”或 “ ▼ ”鍵選擇“灰分”功能,并按“確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 0 ”:檢測(cè)馬弗爐爐溫是否小于 100 ℃ ,如大于 100 ℃ ,請(qǐng)打開(kāi)爐門(mén)降溫;如小于 100 ℃ ,將放有灰皿的灰皿架放入 馬弗爐恒溫區(qū)中,關(guān)上爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留有 15mm 左右的縫隙。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 1 ”:升溫,在不小于 30min 的時(shí)間內(nèi)馬弗爐爐溫緩慢升至 500 ℃ ,溫度達(dá)到時(shí),音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 2 ”:在 500 ℃ 溫度下保持 30min ,時(shí)間到,音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 3 ”: 繼續(xù)升溫至 815 ℃ ,溫度達(dá)到時(shí) ,馬弗爐音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 4 ”:在( 815 ± 10 )℃ 溫度下灼燒 1h ,時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)馬弗爐爐門(mén), 從馬弗爐中取出灰皿,放在耐熱瓷板或石棉板上,在空氣中冷卻 5 min 左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約 20 min )后稱(chēng)量。
? 從馬弗爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門(mén),馬弗爐爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。
如果進(jìn)行檢查性灼燒,打開(kāi)馬弗爐爐門(mén),放入灰皿,關(guān)上爐門(mén) , 請(qǐng)按 “ ▲ ”鍵, 進(jìn)入“ 進(jìn)程 5 ”:檢查性灼燒,( 815 ± 10 )℃, 20min 。時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門(mén),取出灰皿,關(guān)好爐門(mén)。爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒,放入灰皿,關(guān)上爐門(mén)。按“ ▲ ” 鍵即可 進(jìn)入“ 進(jìn)程 6 ” : 檢查性灼燒,( 815 ± 10 )℃, 20min 。時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門(mén),取出灰皿,關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò) 0.001g 為止。按 “返回” 鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn),返回到功能選擇界面。
快速灰化法(快灰)
將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至( 815 ± 10 )℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
? 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱(chēng)取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣( 1 ± 0.01 ) g ,稱(chēng)準(zhǔn)至 0.000 2g ,均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過(guò) 0.15g 。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
? 開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí),先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面,然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“快灰”功能,再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試 驗(yàn)。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 0 ”::升溫到 850 ℃ ,音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 1 ”:保持 850 ℃ 溫度,等待試驗(yàn)。
? 試驗(yàn)開(kāi)始:按“ ▲ ”鍵,進(jìn)入“進(jìn)程 2 ”, 打開(kāi)馬弗爐爐門(mén),將放有煤樣的 灰皿架 緩慢地推入馬弗爐中,先使一排灰皿中的煤樣灰化。 5min 時(shí),音響提示。 待 5 ~ 10 min 后煤樣不再冒煙時(shí),以每分鐘不大于 2cm 的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分(若煤樣著火發(fā)生爆燃,試驗(yàn)應(yīng)作廢)。
? 送完試樣,關(guān)上爐門(mén),按“ ▲ ”鍵,進(jìn)入“進(jìn)程 3 ”,升溫至 815 ℃ 時(shí),音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 4 ”:在 ( 815 ± 10 )℃的溫度下灼燒 40min , 時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門(mén), 從馬弗爐中取出灰皿,放在空氣中冷卻 5min 左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約 20min )后,稱(chēng)量。
? 從馬弗爐中取出灰皿后,應(yīng) 關(guān)上爐門(mén),爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。
? 如果進(jìn)行檢查性灼燒,打開(kāi)爐門(mén),放入灰皿,請(qǐng)按 “ ▲ ”鍵, 進(jìn)入“ 進(jìn)程 5 ”:檢查性灼燒,( 815 ± 10 )℃, 20min 。時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門(mén),取出灰皿,關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò) 0.001g 為止。按“返回”鍵結(jié)束快灰試驗(yàn),返回到功能選擇界面。
? 結(jié)果計(jì)算
空氣干燥煤樣的灰分按式( 1 )計(jì)算:
詳見(jiàn)《 GB212-91 煤的工業(yè)分析方法》
灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表 1 規(guī)定:
表 1
灰分/%
重復(fù)性限 A ad /%
再現(xiàn)性臨界差 A d / %
< 15.00
0.20
0.30
15.00 ~ 30.00
0.30
0.50
> 30.00
0.50
0.70
揮發(fā)分測(cè)定
稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣,放在帶蓋的瓷坩堝中,在( 900 ± 10 )℃溫度下,隔絕空氣加熱 7min 。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
? 在預(yù)先于 900 ℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝,稱(chēng)取粒度小于 0.2 mm 的空氣干燥煤樣( 1 ± 0.01 ) g ,(稱(chēng)準(zhǔn)至 0.000 2g ),然后輕輕振動(dòng)坩堝,使煤樣攤平,蓋上蓋,放在坩堝架上。
褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅,并切成約 3mm 的小塊。
? 開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí),先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面,然后“ ▲ ”或 “ ▼ ”鍵選擇“揮發(fā)分”功能,再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 0 ”:升溫至 920 ℃ ,音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 1 ”:保持 920 爐溫,等待試驗(yàn)。
? 開(kāi)始試驗(yàn):順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底, 隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門(mén), 迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區(qū),爐溫低于 890 ℃ 立即關(guān)上爐門(mén)。 按 “ ▲ ”鍵,進(jìn)入“進(jìn)程 2 ”:在 3min 內(nèi),爐溫恢復(fù)到( 900 ± 10 )℃, 3min 時(shí)間到,音響提示。(如果在 3min 內(nèi),爐溫沒(méi)有恢復(fù)到( 900 ± 10 )℃, 此試驗(yàn)作廢。)
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 3 ”:保持爐溫( 900 ± 10 )℃,從按鍵起 準(zhǔn)確加熱 7 min , 加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。 試驗(yàn)完成,音響提示。
? 打開(kāi)爐門(mén), 從馬弗爐中取出坩堝 架 ,放在空氣中冷卻 5min 左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約 20min )后稱(chēng)量。
? 分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式( 2 )計(jì)算:
詳見(jiàn)《 GB212-91 煤的工業(yè)分析方法》
羅加指數(shù)測(cè)定
煙煤羅加指數(shù)的測(cè)定適用于測(cè)定煙煤的粘結(jié)力。
方法要點(diǎn): 1g 煙煤樣和 5g 無(wú)煙煤經(jīng)充分混合后,在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化,將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)( R.I )。
煤樣:試驗(yàn)煤樣應(yīng)按 GB474 《煤樣的制備方法》制備。其中 0.1 ~ 0 . 2mm 的煤粒應(yīng)占全部煤樣的 20 %以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一周。
測(cè)定羅加指數(shù)所用的無(wú)煙煤,并應(yīng)符合下列要求,并經(jīng)全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)認(rèn)可。
—— A d 小于 4 %;
—— V daf 小于 7 %;
——粒度 0.3 ~ 0 .4mm ;
——篩下率不大于 7 %。
? 先稱(chēng)取 5 g 無(wú)煙煤樣,再稱(chēng)取 1g 試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi),稱(chēng)準(zhǔn)到 0.001g 。
? 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌 2min 。攪拌的方法是:坩堝作 45 °左右的傾斜,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),每分鐘約 15 轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約 150 轉(zhuǎn)。攪拌時(shí),攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng) 1 min45 s 后, —邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置, 2min 時(shí),攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí),應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低 1 ~ 2mm ,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。
? 用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓 30 s 。
? 加壓結(jié)束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始,帶有試樣的坩堝,應(yīng)輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
? 開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí),先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面,然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能,再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 0 ”:升溫到 850 ℃ ,音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 1 ”:保持 850 ℃ 爐溫,等待試驗(yàn)。
? 試驗(yàn)開(kāi)始:打開(kāi)爐門(mén), 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中 , 用平鏟放入預(yù)先升溫到 850 ℃ 的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),爐溫低于 840 ℃ 立即關(guān)上爐門(mén)。
? 按 “ ▲ ”鍵,進(jìn)入“進(jìn)程 2 ”:在 6min 內(nèi),爐溫恢復(fù)到( 850 ± 10 )℃。 6min 時(shí)間到,音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 3 ”:保持爐溫( 850 ± 10 )℃,從按 “ ▲ ”鍵起 15min ,試驗(yàn)完成,音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
? 將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),則將坩堝放入干燥器中。
? 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),應(yīng)刷入坩堝內(nèi),稱(chēng)量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在 1mm 圓孔篩上篩分,篩上部分再次稱(chēng)重,然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進(jìn)行一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用 1mm 圓孔篩進(jìn)行篩分,再稱(chēng)篩上部分重量。然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),重復(fù)篩分、稱(chēng)重操作,先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn) 5min 即 250 轉(zhuǎn)。重量都稱(chēng)準(zhǔn)到 0.01g 。
? 當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí),焦渣極其疏松,篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行,不宜搖動(dòng)篩子,要將焦塊的底面輕輕放在篩畫(huà)上,取出焦塊,再與大于 1 mm 的焦屑一起稱(chēng)重。如果試樣焦化后不成塊,就篩去小于 1mm 的焦屑 , 大于 1mm 的焦屑稱(chēng)重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。
結(jié)果計(jì)算及報(bào)告和精密度見(jiàn)《 GB5449-85煙煤羅加指數(shù)測(cè)定方法》。
粘結(jié)指數(shù)測(cè)定
將一定重量的試驗(yàn)煤樣和無(wú)煙煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù),以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。
測(cè)定粘結(jié)指數(shù)無(wú)煙煤應(yīng)符合 GB14181 規(guī)定要求。
試驗(yàn)煤樣按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣,其中 0.1mm ~ 0.2mm 的煤粒占全部煤樣的 20 ~ 35 %。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中,制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一周。如超過(guò)一周,應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。
? 先稱(chēng)取 5 g 無(wú)煙煤樣,再稱(chēng)取 1g 試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi),稱(chēng)準(zhǔn)到 0.001g 。
? 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌 2min 。攪拌的方法是:坩堝作 45 °左右的傾斜,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),每分鐘約 15 轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約 150 轉(zhuǎn)。攪拌時(shí),攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng) 1 min45 s 后, —邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置, 2min 時(shí),攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí),應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低 1 ~ 2mm ,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。
? 用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓 30 s 。
? 加壓結(jié)束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始,帶有試樣的坩堝,應(yīng)輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
? 開(kāi)機(jī)、復(fù)位時(shí),先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面,然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能,再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 0 ”:升溫到 850 ℃ ,音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 1 ”:保持 850 ℃ 爐溫,等待試驗(yàn)。
? 試驗(yàn)開(kāi)始:打開(kāi)馬弗爐爐門(mén), 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中 , 用平鏟放入預(yù)先升溫到 850 ℃ 的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),爐溫低于 840 ℃ 立即關(guān)上爐門(mén)。
? 按 “ ▲ ”鍵,進(jìn)入“進(jìn)程 2 ”:在 6min 內(nèi),爐溫恢復(fù)到( 850 ± 10 )℃。 6min 時(shí)間到,音響提示。
? 自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程 3 ”:保持爐溫( 850 ± 10 )℃,從按 “ ▲ ”鍵起 15min ,試驗(yàn)完成,音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
? 將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),則將坩堝放入干燥器中。
? 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),應(yīng)刷入坩堝內(nèi),稱(chēng)量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進(jìn)行一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用 1mm 圓孔篩進(jìn)行篩分,再稱(chēng)篩上部分重量。然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),重復(fù)篩分、稱(chēng)重操作,每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn) 5min 即 250 轉(zhuǎn)。重量都稱(chēng)準(zhǔn)到 0.01g 。
? 結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報(bào)告見(jiàn)《 GB5447-85 煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法》
自選控溫程序
本機(jī)備有 15 段自選控溫程序,設(shè)定方法如下:
? 開(kāi)機(jī)、復(fù)位,按 “ ▼ ” 鍵選擇“ 2. 自選”程序,然后按“確認(rèn)”鍵,進(jìn)入自選程序界面。
? 按 “ ▼ ” 鍵選擇“設(shè)定”,按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程 1 的設(shè)定。
? 按 “ ? ” 或“ ? ” 鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù),按 “ ▲ ”或“ ▼ ” 鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值??刂茰囟仍O(shè)定為( 1 ~ 999 )℃,控溫時(shí)間設(shè)定為( 1 ~ 999 ) min 。進(jìn)程 1 設(shè)定完成后,按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類(lèi)推,自選程序設(shè)定共有 15 段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后,按“返回”鍵結(jié)束,返回到自選程序界面。
? 自選程序設(shè)定完成后,在自選程序界面,按“確認(rèn)”鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
注: 1 ) 設(shè)定的自選程序,在復(fù)位或關(guān)機(jī)后,參數(shù)自動(dòng)保存。如下次試驗(yàn)參數(shù)相同,可直接按“確認(rèn)”鍵啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
2 ) 設(shè)定的溫度值為恒溫溫度值,設(shè)定的時(shí)間為保持恒溫溫度的時(shí)間,升溫時(shí)間和降溫時(shí)間,不需要設(shè)定。
3 ) 不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設(shè)定。
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智能馬弗爐使用注意事項(xiàng)
? 在使用時(shí) , 馬弗爐必須可靠接地 , 以免發(fā)生危險(xiǎn)。
? 一次使用或長(zhǎng)期停用馬弗爐后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐,烘爐時(shí)間共為八小時(shí),應(yīng)分別設(shè)定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時(shí)。
? 馬弗爐所接電源線、負(fù)載線要連接正確,必須要有足夠的線徑,并接好 40A 的保險(xiǎn)。安裝好后,在通電試驗(yàn)之前,請(qǐng)仔細(xì)檢查馬弗爐爐絲接線是否牢固,尤其是不能短路,也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反,則在升溫時(shí),溫度顯示值下降。
? 本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時(shí),應(yīng)根據(jù)要求按“ ▲ ” 鍵,增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。另外,也可根據(jù)試驗(yàn)的需要,使用“ ▲ ”鍵和“ ▼ ”鍵(增加和減少進(jìn)程)手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程。
? 當(dāng)正在開(kāi)機(jī)工作時(shí),一旦馬弗爐發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源,停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),以便故障分析。
? 使用時(shí) ,設(shè)定馬弗爐爐溫不得超過(guò)額定工作溫度,此時(shí)爐絲壽命較長(zhǎng)。設(shè)定爐溫不得超過(guò)高工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。
? 熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出 , 以防外套炸裂。
? 禁止向馬弗爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬 , 凡附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí) , 會(huì)有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面 , 使之燒毀和縮短壽命 , 因此 , 加熱附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料時(shí),應(yīng)做好金屬材料的密封工作。
? 應(yīng)定期檢查馬弗爐接線連接是否良好。
? 保持馬弗爐爐膛清潔, 及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類(lèi)滯留物。
特別注意:下班(或長(zhǎng)時(shí)間不做實(shí)驗(yàn))請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)馬弗爐電源。
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常見(jiàn)故障及排除方法
見(jiàn)《馬弗爐注意事項(xiàng)與維護(hù)修理 》
煤質(zhì)分析技術(shù)指標(biāo)灰分常見(jiàn)問(wèn)題
煤質(zhì)分析技術(shù)指標(biāo)揮發(fā)份常見(jiàn)問(wèn)題