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模具回火爐-高溫回火爐-熱風循環(huán)回火爐-回火爐廠家高溫回火爐的外殼出現(xiàn)裂紋的主要原因是因為長期的高溫工作環(huán)境下,使得外殼金屬鋼材料受熱膨脹致內(nèi)部擠壓,當達到一定的極*,出現(xiàn)破裂,從而產(chǎn)生裂紋。
根據(jù)緩冷段的工作原理,初步分析是該處存在的熱膨脹不一致導致槽鋼開裂,山于循環(huán)風機的循環(huán)冷卻抽吸作用產(chǎn)生的負壓將權氣帶人爐內(nèi),使得該段氧含量偏高不進行鋼種規(guī)格E7J換時,爐況穩(wěn)定;而一旦鋼種規(guī)格切換、溫變頻繁時,開裂處將會進一步惡化且爐況難以保持穩(wěn)定。
高溫回火爐爐殼所的鋼材料規(guī)格切換時,熱鍍鋅機組的緩冷段進出風溫差通常要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風箱和爐殼之問的間隙,高溫循環(huán)氣體將在此間隙處進行熱交換;另方而風管框架上的I f=鋼和槽鋼由于和爐殼鋼結(jié)構(gòu)焊接為一體,爐外的常溫空氣和爐內(nèi)高溫氣體之間的熱差會在相應的槽鋼上產(chǎn)生一個熱梯度;或者由于不銹鋼膨脹n的伸縮量和剛度 難以滿足風管溫差變形要求,也會導致槽鋼拉裂。
當高溫回火爐的外殼出現(xiàn)裂紋時,需要相應更換外殼部件,以免影響回火性能。
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