欧美一区二区三区久久精品|亚洲欧美日韩不卡在线观看|成年人免费观看亚洲视频|人人妻人人藻人人爽欧美

產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

技術(shù)文章/ article

您的位置:首頁  -  技術(shù)文章  -  硅磚熱風爐涼爐、烘爐的正確操作方法

硅磚熱風爐涼爐、烘爐的正確操作方法

更新時間:2020-10-03      瀏覽次數(shù):2996

硅磚熱風爐涼爐、烘爐的正確操作方法

熱風爐涼爐操作硅磚具有良好的高溫性能和低溫(600℃以下)的不穩(wěn)定性。硅磚熱風爐一旦投入生產(chǎn),就不能再降溫到600℃以下,否則會因硅磚突然收縮,造成砌體的潰破和倒塌。目前,硅磚熱風爐已能進行較好的涼爐作業(yè)。由于各鋼鐵企業(yè)硅磚熱風爐爐型的不同,爐體大小的差異等原因,硅磚熱風爐涼爐的時間,從初的80~90天逐漸降低到20天左右都有成功的范例。硅磚熱風爐雖可以用自然緩冷的方法涼爐,但各鋼鐵企業(yè)由于工期的關(guān)系,一般采用快速涼爐的方法。
一、涼爐
(1)3#熱風爐開始涼爐時,將混風閥、切斷閥及混風調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,3#熱風爐與其他3座熱風爐并聯(lián)送風,將3#熱風爐做混風使用,3#冷風閥做為混風調(diào)節(jié)閥使用。
(2) 為保證高爐風溫穩(wěn)定,當3#熱風爐冷風閥開度達到閥板行程的80%時,全關(guān)3#熱風爐冷風閥,全開充壓切斷閥、充壓調(diào)節(jié)閥繼續(xù)送風,此時風溫調(diào)節(jié)使用混風閥;當另一座頂溫較高的熱風爐送風時再打開3#熱風爐的熱風閥、冷風閥,關(guān)閉充壓閥進行并聯(lián)送風,此時混風閥關(guān)閉,如此循環(huán)送風;盡可能將3#熱風爐儲存的熱量帶出,并降低煙道溫度,為后續(xù)助燃風涼爐創(chuàng)造條件。
(3) 當3#熱風爐送出的溫度不能保證做混風使用時(一般溫度低于900℃以下),將3#熱風爐改助燃風涼爐,開混風閥。
(4)送風涼爐轉(zhuǎn)助燃風涼爐操作:將3#熱風爐處于燜爐狀態(tài),全開1、2#煙道閥,全開空氣閥、適當開空氣調(diào)節(jié)閥,采用助燃風涼爐,根據(jù)涼爐曲線,準確控制空氣調(diào)節(jié)閥開度,同時保證其他熱風爐燒爐所需助燃風量(根據(jù)燒爐風量使用,隨時調(diào)節(jié)涼爐使用的風量,以燒爐為主)。
(5)助燃風涼爐速度的控制:600℃以上按5~10℃/h控制,600~300℃按3~4℃/h控制,300℃以下按2~3℃/h控制。
①頂溫從920℃降至600℃,降溫速度40℃/班,用時8個班。
②頂溫降至600℃時恒溫10個班。
③600~300℃降溫時間12個班。
④300℃恒溫12個班。
⑤300℃降至60℃降溫時間16個班。
(6) 頂溫到達60℃,停止助燃風涼爐,關(guān)煙道閥、空氣閥、空氣調(diào)節(jié)閥。
(7)打開上下部人孔,自然通風涼爐(打開人孔前,再次進行憋壓試驗,檢查3#熱風爐泄漏率,確保其泄漏量低后再打人孔)。
2、硅磚熱風爐涼爐操作注意事項
(1) 用助燃風涼爐過程中,遇有與涼爐曲線偏差,如受熱風爐燒爐影響,要根據(jù)頂溫下降速度,調(diào)整空氣量,在恒溫階段盡可能控制平穩(wěn)。
(2) 當助燃風量不能保證涼爐所使用的風量時,先保燒爐所需空氣量,適當延長涼爐時間,將3#熱風爐改為自然涼爐。
(3) 當所涼爐的熱風爐煙道溫度達到400℃時,停止助燃風涼爐,燜爐后打開下部冷風支管人孔,打開上部人孔,用軸流風機反吹來降低煙道溫度,當煙道溫度降至100℃以下時,關(guān)閉上下人孔,改助燃風繼續(xù)涼爐,如此循環(huán),當頂溫低于60℃,打開上下部人孔改為自然涼爐,至涼爐結(jié)束。
涼爐計劃和實際進度見圖1。實際涼爐用時共計19天。
圖1硅磚熱風爐涼爐計劃和實際進度
二、烘爐

熱風爐高溫區(qū)采用硅磚內(nèi)襯改造后,因硅磚在270~310℃和570~610℃晶格轉(zhuǎn)變體積膨脹的特點,所以硅磚熱風爐在烘爐過程中溫度必須控制精。
1、烘爐的目的
(1) 緩慢驅(qū)趕熱風爐砌體內(nèi)的水分,避免因溫度急劇變化,使砌體水分突然大量蒸發(fā),造成耐火材料損壞;使耐火磚均勻、緩慢而又充分膨脹,避免砌體耐火材料因熱應(yīng)力集中或晶格轉(zhuǎn)變造成損壞,延長其使用壽命。
(2) 使3#熱風爐蓄熱室格子磚積蓄足夠的熱量,投用后能夠為高爐提供高風溫。
2、硅磚熱風爐烘爐原則
(1)3#熱風爐烘爐過程中,以左、右拱側(cè)溫度作為升溫的參考依據(jù),兼顧廢氣溫度和硅磚界面溫度進行烘爐。
(2)耐火材料性質(zhì)差別大,烘爐時嚴格按烘爐曲線烘爐,通過調(diào)節(jié)煤氣、空壓風流量,使實際烘爐的拱頂溫度曲線盡量接近烘爐曲線中相對應(yīng)數(shù)值。拱頂溫度在100~700℃區(qū)間時,溫度偏差應(yīng)控制在±2℃;拱頂溫度超過700℃時,溫度偏差應(yīng)控制在±3℃。
(3)烘爐連續(xù)進行,嚴禁中斷,如果因故不能正常烘爐,需進行保溫。
(4)烘爐過程中,注意控制煙道溫度,避免因控制不當導致煙道溫度上升過快,使頂部高溫區(qū)不能按烘爐要求的溫度進行控制。
(5)烘爐結(jié)束,封閉烘爐人孔,引高爐煤氣通過燒嘴正常燒爐,煤氣轉(zhuǎn)換過程時間不要太長,引高爐煤氣時拱側(cè)溫度不低于900℃。
3、烘爐前準備工作
(1)3#熱風爐砌筑完成,按質(zhì)量標準驗收合格,現(xiàn)場清理整潔,安全設(shè)施恢復齊全。
(2)所有檢測儀表運行準確,冷卻系統(tǒng)冷卻水壓力、水流量正常。
(3)3#熱風爐烘爐前各閥門液壓、電器系統(tǒng)調(diào)試完成,進行聯(lián)動試車,具備手動和自動運行條件。
(4)爐用的混合煤氣管道及閥門安裝調(diào)試完畢,開關(guān)靈活,將混合煤氣、空壓風引到熱風爐烘爐人孔閥門前(混合煤氣管道打壓試漏、提前對眼鏡閥進行調(diào)試),該工作于2017年11月17日前完成。
(5)在烘爐人孔大墻前2000mm正前方位置圓周鋪設(shè)兩層粘土格子磚,每層面積約8m2,格子磚前增設(shè)擋火墻,墻體高度為800mm,在鋪設(shè)的粘土格子磚表面鋪設(shè)2mm鐵板,鐵板每隔150mm均勻割10mm小孔。
(6)制作烘爐燒嘴2支,將烘爐燒嘴通過拱側(cè)人孔插入到燃燒室內(nèi),插入長度為2500mm(即從人孔的法蘭面到燒嘴頭中心線的距離);制作DN50mm點1支。人孔設(shè)遮擋板或使用耐火磚進行遮擋,以防止大量空氣進入熱風爐,在板上割開50mm窺視孔或臨時磚墻上留50mm窺視孔,用來目測火焰。
(7)烘爐前期燃燒閥外法蘭盲板不拆除(當拱側(cè)溫度達到900℃后,拆除盲板引入高爐煤氣進行烘爐)。
(8)在熱風爐拱側(cè)及硅磚界面安裝烘爐使用的臨時熱電偶2支。
(9)拆除3#熱風爐冷風支管、煙道支管、熱風出口安全防護墻及遮擋板。
(10)具備烘爐條件后,開煙道閥、空氣閥、空氣調(diào)節(jié)閥,對3#熱風爐進行反吹,使蓄熱室氣流通暢。反吹后,關(guān)閉空氣閥及空氣調(diào)節(jié)閥,將煙道關(guān)至烘爐所需控制位,做好烘爐準備工作。
4、新型頂燃式硅磚熱風爐烘爐操作
3#熱風爐烘爐采用混合煤氣作為燃燒介質(zhì),壓縮空氣作為助燃介質(zhì),并計劃于11月21日15時開始按硅磚特性分成不同升溫階段進行烘爐。
1)烘爐溫度控制要求
(1)20~200℃升溫期5天,升溫速度1.5℃/h;200℃恒溫5天。
(2)200~300℃升溫為4天,升溫速度1.0℃/h;300℃恒溫5天。
(3)300~600℃升溫期為10天,升溫速度1.25℃/h;600℃恒溫6天。
(4)600~800℃升溫期為4天,升溫速度2℃/h;800℃恒溫2天。
(5)800~1000℃升溫期為1天,然后轉(zhuǎn)高爐煤氣正常燒爐,使熱風爐整體進一步完成烘烤,溫度持續(xù)均衡升高,達到高爐所需的風溫水平。
(6) 整個烘爐過程按烘爐曲線進行。根據(jù)頂溫變化仔細調(diào)節(jié)煤氣量,每隔2~4h調(diào)節(jié)1次。
2)烘爐溫度過程控制
實際烘爐時間與溫度控制見圖1,實際烘爐時間為39天。烘爐結(jié)束后封閉烘爐人孔,對熱風爐進行打壓試驗,合格后3#熱風爐投入生產(chǎn)。
烘爐計劃和實際進度.jpg
圖1硅磚熱風爐烘爐計劃和實際進度
5、硅磚熱風爐烘爐操作注意事項
(1) 烘爐當中要求按烘爐曲線升溫。
(2) 點火烘爐前熱風爐煙道閥處于開啟狀態(tài),其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。烘爐期間,熱風爐內(nèi)需保持較低的負壓(根據(jù)煙氣溫度和頂部抽力調(diào)整煙道閥開度),點火初期使用點火升溫,可將一個煙道閥*關(guān)閉,調(diào)節(jié)另一個煙道閥開度。
(3) 煤氣管網(wǎng)壓力低時,要及時聯(lián)系調(diào)度,保證煤氣供應(yīng),避免中途停烘熱風爐。
(4) 烘爐操作人員要經(jīng)常觀察烘爐燒嘴的煤氣燃燒情況。因烘爐初期耐火材料水分大,會造成煙道抽力小,使混合煤氣燃燒器火焰燃燒極不穩(wěn)定,較難控制,應(yīng)密切觀察。一旦熄火應(yīng)立即關(guān)掉混合煤氣及空壓風,5~10min后,檢查確認爐內(nèi)殘留煤氣排凈后,重新點火。
(5) 按烘爐曲線調(diào)整煤氣及空氣流量時,不要連續(xù)調(diào)節(jié)。煤氣量需仔細按照拱側(cè)溫度指示調(diào)節(jié);在調(diào)整煤氣量時要穩(wěn),不要過快,避免溫度控制變化過大。當拱側(cè)溫度低時,適當增加煤氣流量,分幾次增加,不要一次增大;當拱側(cè)溫度過高時,適當減少煤氣流量,不要減量過大。每次調(diào)整要適當調(diào)節(jié)空氣和煤氣比率,保證拱頂?shù)竭_理想的溫度。
(6) 如發(fā)生電器或機械等突發(fā)事故,影響到烘爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉烘爐燒嘴上煤氣、空氣及其他閥門,待事故處理后繼續(xù)烘爐。
(7) 如烘爐溫度因儀表計量出現(xiàn)問題,立即修理,此時要保持烘爐煤氣量、助燃風量不變;等待儀表修好后,如果溫度超過或低于計劃值,應(yīng)根據(jù)烘爐曲線升溫速度進行調(diào)整;當溫度低于計劃值時應(yīng)延長烘爐時間;高于計劃值進行恒溫,等待與制定的烘爐曲線時間重合后,再繼續(xù)升溫。
(8) 根據(jù)烘爐時間和煙道溫度調(diào)整煙道閥開度,烘爐結(jié)束后,100℃<廢氣溫度≤400℃。
(9) 烘爐過程中,隨時檢查熱風爐本體新改造部位膨脹情況,做好標記。
(10) 烘爐中出現(xiàn)較大異常情況,及時通知有關(guān)領(lǐng)導,并做好保溫工作。
(11) 高爐生產(chǎn)中,其他3座熱風爐在換爐放廢氣前,提前通知現(xiàn)場烘爐人員,注意觀察3#熱風爐燃燒器燃燒情況;在排放廢氣時要緩慢排放,避免煙氣倒流入3#熱風爐影響烘爐。
(12) 拆除3#煤氣支管盲板時,高爐提前做準備,切煤氣后進行吹掃,對煤氣管道煤氣及氧含量進行檢測,檢測合格后方可通知施工人員作業(yè)(盲板拆除作業(yè)時間計劃6~8h完成)。
6、硅磚熱風爐烘爐操作安全注意事項
(1) 烘爐前進行全面安全檢查,除拱側(cè)烘爐人孔外其余開口必須有效封堵。
(2) 拆除盲板和磚墻前要辦理危險作業(yè)安全許可證。
(3) 新接煤氣管道在引煤氣前做打壓試驗,檢查焊口是否有泄漏。
(4) 引煤氣時嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè),點火前做爆發(fā)合格試驗。
(5) 中途出現(xiàn)滅火,崗位要按重新點火時的操作順序進行確認,煤氣區(qū)禁止單人作業(yè),必須攜帶煤氣報警器。
(6)3#熱風爐轉(zhuǎn)高爐煤氣燒爐時,在拆除燃燒閥盲板時要做好煤氣防護措施。

  • 企業(yè)名稱:

    鄭州安晟科學儀器有限公司

  • 聯(lián)系電話:

    18037316198/13384034244/18037316568

  • 公司地址:

    鄭州市金水區(qū)博頌路20號

  • 企業(yè)郵箱:

    [email protected]

掃碼加微信

Copyright © 2024鄭州安晟科學儀器有限公司 All Rights Reserved    備案號:豫ICP備18035222號-1

技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng)    管理登錄    sitemap.xml