快速升溫節(jié)能箱式電爐電極損耗的主要原因及解決措施
電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。
機(jī)械故障控制方面為:1.布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理,避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行,進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極
2.熔清時(shí),實(shí)驗(yàn)高溫馬弗爐注意觀察未熔爐料分布情況,對生成的架橋結(jié)構(gòu),通過吹氧或物理擺動(dòng)的方法,讓爐料在電極升高位置塌落下來,避免砸斷電極
3.電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化,確保夾持安裝穩(wěn)定
4.電極接駁處位置正確,電極夾持器應(yīng)在接駁處上方,同時(shí)不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上。
電相控制方面措施:1.高壓送電后,要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡;2.電極自動(dòng)下降前,確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電;3.相電極下降接觸廢鋼后,快速升溫節(jié)能箱式電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降;4.某相電極發(fā)生電弧,要確保能看到該相電極的二次電流顯示;5.定期檢測電極液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)力。
化學(xué)損耗的原因是:真空氣氛爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重,化學(xué)損耗增加。
解決措施為:1.優(yōu)化調(diào)整氧槍角度,避免吹出的氧氣直接作用在電極上;2.優(yōu)化氧槍使用工藝,調(diào)整控制氧槍的氧氣流量。
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