PRODUCT CLASSIFICATION
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1200℃節(jié)能箱式實驗電爐產(chǎn)品用途:馬弗爐適用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、化學(xué)分析、材料處理、陶瓷、氧化鋯、冶金、電子、玻璃、塑料、鋼材、貴金屬、寶石、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材質(zhì)量檢測之用??筛鶕?jù)用戶需要設(shè)計制造特殊規(guī)格產(chǎn)品。
1200℃節(jié)能箱式實驗電爐外觀設(shè)計:電爐采用人性化設(shè)計,美觀大方,操作簡便,外層漆層使用噴塑高溫烘烤工藝。有耐高溫,耐氧化,耐酸堿能力。顏色 選擇為耐老化的色調(diào),不會因為使用時間長產(chǎn)生外觀顏色褪色。
殼體設(shè)計:電爐殼體采用雙層強制風(fēng)冷構(gòu)造,使電爐在高溫度工作時爐殼外部溫度接近室溫,避免了意外傷害發(fā)生。
溫控方式:采用宇電*進(jìn)的控溫儀:具有30-50段可編程PID自整定,自動升溫,自動降溫,無需值守。也可選配RS-485通訊接口(連接上普通電腦即可啟動、停止、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線存儲,歷史曲線記錄等功能)
溫控系統(tǒng):電爐采用集成化電路,模塊控制、雙回路保護(hù)(偏溫保護(hù)、超高溫保護(hù)、斷偶保護(hù)、超流保護(hù)、超壓保護(hù)等保護(hù)功能)使電爐工作穩(wěn)定可靠。
升溫速度:升溫速率30℃/分鐘,建議20℃/分鐘。
爐膛材質(zhì):采用輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維,具有保溫效果優(yōu)良,質(zhì)輕耐高溫,耐急冷急熱,不裂縫,不結(jié)晶,不掉渣,不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60%-80%。
爐膛設(shè)計:爐膛采用臺階式拼裝結(jié)構(gòu),融合了力學(xué)定律,有效的保證了爐膛在加熱過程中受力均勻,保障了熱能不易散失,延長了爐膛的使用壽命。
保修期限:電爐免費保修12個月,發(fā)熱體和散熱風(fēng)扇3個月內(nèi)出現(xiàn)自然損壞,免費更換。
配 件:標(biāo)準(zhǔn)配件:坩堝鉗1把,高溫手套1雙。使用說明書1份??蛇x配件:液晶觸摸屏控制、配置進(jìn)氣口排氣煙囪、無紙記錄儀、遠(yuǎn)程通訊控制系統(tǒng)。
規(guī)格屬性:
溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V | |||||||
工作溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
長期工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1300℃ | 1500℃ | 1600℃ | 1700℃ | ||
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | |||||||
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 | ||
程序曲線段 | 30段(宇電) | |||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min | |||||||
發(fā)熱原件 | 電阻絲 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁纖維板 | 摩根輕質(zhì)材料 | 摩根輕質(zhì)材料 | ||
冷卻方式 | 雙層爐殼,風(fēng)冷 | |||||||
爐體溫度 | ≤50度 |
爐膛尺寸:
爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | 控制精度 |
100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制! |
1.在做高溫實驗中,如溫度改變達(dá)不到實驗溫度值時,能夠查看電器體系,逐個掃除毛病。如溫度升得很慢,就要查看風(fēng)循環(huán)體系,看一下風(fēng)循環(huán)的調(diào)理擋板是不是敞開正常,反之,就查看風(fēng)循環(huán)的電機作業(yè)是不是正常。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設(shè)置參數(shù)。假如溫度直接上升,過溫維護(hù),那么,操控器出毛病,須替換操控外表。
2.在做濕熱實驗中,呈現(xiàn)實踐濕度會到達(dá)100%或許實踐濕度與方針濕度相差很大,數(shù)值低得許多。前者的表象:可能是濕球傳感器上的紗布枯燥導(dǎo)致,那就要查看濕球傳感器的水槽中是不是缺水,水槽中的水位是由一水位操控器自動操控的,查水位操控器供水體系是不是供水正常,水位操控器作業(yè)是不是正常。
另一種可能即是濕球紗布因運用時間長,或供水水質(zhì)純潔度的緣由,會使紗布變硬,使紗布無法吸收水份而枯燥,只要替換或清潔紗布即可掃除以上表象。后者的表象主要是加濕體系不作業(yè),查看加濕體系的供水體系,供水體系內(nèi)是不是有一定的水量,操控加濕鍋爐水位的水位操控是不是正常,加濕鍋爐內(nèi)的水位是不是正常。
3.電爐絲的修復(fù):加熱體長期工作會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為使?fàn)t絲在高溫下具有一定的強度,防止軟化、倒塌或下垂,首先要設(shè)計好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸,如螺旋形電阻絲,要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯,在擱磚上要放平,適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適,一般 400~600mm一個,并能牢固鉤住防止趴下。
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