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臥式節(jié)能型馬弗爐專注專業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素主要是爐子大小,爐蓋厚度和熔池-爐蓋間的距離等。歸納起來影響爐蓋壽命的因素有:
(1)熱震。電弧加熱、出鋼和爐蓋移動造成的溫度急變;
(2)化學(xué)侵蝕。熔渣鋼水飛濺至磚面,引起化學(xué)侵蝕,以及爐內(nèi)CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光輻射。電弧加熱產(chǎn)生的熱輻射引起的熔損;
(4)爐內(nèi)高速抽塵形成的高速氣流的磨損;
(5)拱頂結(jié)構(gòu)在自重作用下,因磚縫先行損壞造成的結(jié)構(gòu)松動等
這幾種因素的綜合作用,對爐蓋壽命產(chǎn)生了重大影響?;」廨椛湓斐傻某邷丶觿×嘶瘜W(xué)侵蝕;熔渣鋼水的侵蝕,導(dǎo)致耐火材料內(nèi)襯厚度減薄和結(jié)構(gòu)變化,在熱震作用下加速了耐火材料的剝落損毀。
因此,爐蓋用耐火材料要求具備良好的抗熱震性,對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性,以及整體性好,結(jié)構(gòu)牢固不開裂等。
爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢是:磚→預(yù)制塊→整體澆注,各國具體條件不一,使用材質(zhì)不盡相同。
二、我國電爐蓋用耐火材料
50年代初,我國電爐蓋采用大塊特異形硅質(zhì)組合磚,砌筑方便、嚴(yán)密,整個爐蓋應(yīng)力分布較均勻。但這種磚成型比較困難,且因硅磚難于適應(yīng)強(qiáng)化冶煉作業(yè)的需要,以后逐漸不再使用。我國早研究使用髙鋁質(zhì)電爐蓋磚,由唐鋼耐火廠生產(chǎn)的髙鋁磚在撫鋼15t電爐上使用達(dá)到150?200爐。以后相繼開發(fā)出了各種結(jié)合劑(水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等)制備的不燒髙鋁磚,或在配料中引入硅線石族礦物原料,添加微粉、尖晶石、碳化硅等,近年來又研制了各類耐火澆注料,以滿足超高功率電爐發(fā)展的需要。
臥式節(jié)能型馬弗爐專注專業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn):
開門方式:側(cè)開,平移,上下升降,下拉式,鼎開式,開啟式等帶鎖
1、控制精度:±1℃ 爐溫均勻度:±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便,可編程,PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫,無需值守;可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等(鄭州安晟)
3、升溫快(升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào);建議20℃-40℃/min)。
4、節(jié)能(爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷)
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)(超溫、超流、斷偶、斷電等)
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱
8、溫度類別:1200℃ 1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃六種
9、冷卻方式:雙層爐殼,風(fēng)冷
10、爐體溫度:≤45度
11、爐子結(jié)構(gòu):臥式、一體式、立式。
爐膛尺寸(深寬高mm)(深高寬mm)(寬深高mm)
100×100×100mm(1升)
150×100×100mm(1.5升)
200×150×150mm(4.5升)
300×200×120mm(7.2升)
200×200×200mm(8升)
300×200×200mm(12升)
350×250×250mm(22升)
300×300×300mm(27升)
400×250×160mm(16升)
400×300×300mm(36升)
500×300×200mm(30升)
500×300×300mm(45升)
500×400×400mm(80升)
500×500×500mm(125升)
600×500×500mm(150升)
800×500×500mm(200升)
1200×500×500mm(300升)
1200×800×800mm(768升)
1000X1000X1000mm(1m³)
2000x2000x2000mm(8m³)
其余尺寸可以定做(鄭州安晟)
13、選配:坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計算機(jī)控制軟件及硬件、測溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。
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